高效濕法混合制粒機作為一種精密儀器，在運行工作過程中由于工作環(huán)境、操作方法等種種原因，其技術(shù)狀況必然會發(fā)生某些變化，可能影響設(shè)備的性能，甚至誘發(fā)設(shè)備故障及事故。為了便于故障分析和處理，導(dǎo)致高效濕法混合制粒機無法正常運行的原因及處理方法可分為以下幾類：
1.濕法制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉(zhuǎn)不正常，工作電流會產(chǎn)生波動。工作電流偏高(停機檢查或更換軸承)。
2.環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽?。環(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生濕法制粒機振動(檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙)。
3.聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，濕法制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞(聯(lián)軸器一定要校到水平線)。
4.主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，濕法制粒機噪音大有振動，制粒困難(需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母)。
5.大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大(需有磨合時間)。
6.調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會使?jié)穹ㄖ屏C工作電流波動大(需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉)。
7.使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用(杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模)。
8.嚴格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使?jié)穹ㄖ屏C工作異常。
9.鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，濕法制粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，濕法制粒機易產(chǎn)生共振(必須加固鋼架結(jié)構(gòu))。
10.調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動(需要加固)。
11.濕法制粒機漏油原因：油封磨損，油位太高，軸承損壞，聯(lián)軸器不平衡，機身振動，強行啟動等。
以上就是高效濕法混合制粒機的常見故障及解決方法，用戶只有了解這些才能在遇到問題時及時處理以便設(shè)備正常運行。
更新時間：2024-09-06 
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