高效濕法混合制粒機(jī)主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進(jìn)料裝置、進(jìn)液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成,能一-次完成混合加濕、制粒等工序,適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它是符合藥品生產(chǎn)GMP要示的常用設(shè)備。
高效濕法混合制粒機(jī)的主要功能:
(1)高效濕法混合制粒機(jī)結(jié)構(gòu)上采用倒錐形制粒--體鍋技術(shù)及特殊形狀的攪拌漿和切割刀,使物料翻滾均勻,保證了制粒成品更均勻、可靠。
(2)槽底為夾層,內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng),恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好,提高了顆粒質(zhì)量。
(3)攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速,易于控制顆粒大小,以滿足藥品工藝的多樣性。
(4)使用壓縮空氣密封驅(qū)動軸,消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象;清洗時(shí)可切換成純化水,可自動清洗;帶槳葉升降系統(tǒng),有利于槳葉和鍋體清洗。
(5)鍋蓋自動提升,出料口與干燥設(shè)備相匹配,大機(jī)型自帶扶梯,便于操作,出料口為圓弧型,杜絕死角。
(6)原理上制粒流態(tài)化,成粒近似球形,流動性好。
(7)較傳統(tǒng)工藝粘合劑用量減少高達(dá)25%,所以干燥時(shí)間得以縮短。
(8)控制上采用可編程控制,可自動運(yùn)行,也可手動控制,便于摸索工藝參數(shù)和流程;操作簡便,按工藝安排調(diào)整好時(shí)間控制器,每次干混2 min,造粒1~4 min,一個(gè)周期即可完成混合制粒工序,功效比傳統(tǒng)工藝提高4~5倍。
(9)由于在同--封閉容器內(nèi)完成干混、濕混、制粒,工藝過程縮減,也符合GMP。
(10)安全.上整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施,在密閉的容器中操作,裝有安全互鎖裝置,當(dāng)打開容器蓋時(shí)電源則自動切斷。