隨著工業(yè)自動化程度的快速提高，
高效濕法混合制粒機已經(jīng)是飼料企業(yè)的常用設備。在高效濕法混合制粒機使用前，檢查壓輥的潤滑情況，檢查配方粗纖維是否過高或其他不利于造粒的成分過高，調(diào)整配方或選擇合適孔徑和壓縮比的環(huán)模.設備在生產(chǎn)中容易堵塞不能正常出料，因為機料含水量太高。這種現(xiàn)象多發(fā)生在剛啟動的時候。遇到此類問題，開機前先放水，先將干料造粒，預熱環(huán)模，慢慢加蒸汽至調(diào)質(zhì)溫度。干法造粒機壓輥磨損過大或壓輥不轉(zhuǎn)；異常排料是由模輥間隙、主機承載能力、送料均勻度等機械故障引起的。
高效濕法混合制粒機裂紋發(fā)生在顆粒的橫截面，但顆粒沒有彎曲。當將含有更多纖維的松軟飼料制成顆粒時，可能會發(fā)生這種情況。當飼料被擠入環(huán)模造?？讜r，由于其中含有比孔徑長的纖維，在擠壓顆粒時，由于纖維的膨脹而在顆粒材料的橫截面上產(chǎn)生橫向裂紋，導致出現(xiàn)冷杉樹皮狀飼料。
改進的方法是增加環(huán)模對進料的壓縮力，即提高環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細度，其大長度不超過粒度的三分之一；降低成品率，降低進料通過?？椎乃俣龋黾用軐嵍?；延長調(diào)質(zhì)時間，采用多層調(diào)質(zhì)裝置或釜式調(diào)質(zhì)裝置；當粉末含水量過高或含有尿素時，也可能產(chǎn)生杉皮狀飼料外觀，應控制添加的水分和尿素含量。
更新時間：2022-05-16 
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