氣流超微粉碎機的物料粉碎是壓縮氣體（空氣或惰性氣體）通過加料噴射器的高速射流所產(chǎn)生的的負壓，使粉體原料吸入粉碎腔，通過與粉碎腔半徑方向成一定角度并分布在同一平面上的噴嘴。
被超高速射流噴入粉碎腔，物料顆粒在粉碎腔內(nèi)相互激烈的碰撞、摩擦與粉碎腔內(nèi)壁的碰撞而粉碎，獲得微米級（1-100μm）和亞微米級（100nm-1μm）的超微粉。
高速射流在粉碎腔內(nèi)形成強烈的旋流，由此產(chǎn)生的強大離心力使粉體粒子沿腔壁高速運動。當粉體粒子被粉碎到分級徑以下時，受向心氣流作用而由中心出口進入捕集系統(tǒng)。
影響粉碎效果的因素主要分為兩類：
1、粉碎腔設計的幾何參數(shù)：粉碎腔的直徑、形狀、噴嘴角度和噴嘴數(shù)量。
2、操作條件：固體進料速率、喂料量、粉碎壓力、進料壓力和待粉碎的物料。
固體進料速度和氣體體積流量這兩個參數(shù)的關系是通過放大生產(chǎn)的摸索得到的相關比例數(shù)據(jù)。事實上，對于氣流超微粉碎機的粉碎腔的放大，需要考慮三個參數(shù)：氣體體積流速V、固體進料速率Q和研磨室的直徑D。
一、噴嘴形狀
噴嘴常見的是突變型，在喉部提供聲速。出口壓力約為初始氣體壓力的50%，氣體膨脹發(fā)生在噴嘴喉部之外，從而循環(huán)氣體并促進顆粒碰撞。另一種是拉瓦爾形噴嘴。在這種情況下，氣體在擴張部分膨脹，變成亞音速度，增加射流的作用以及循環(huán)氣流的速度，進而提高生產(chǎn)能力和粉碎細度。
二、噴嘴數(shù)量
噴嘴數(shù)量是氣流超微粉碎機設計的一個重要特征。對氣流粉碎機，考察過4個、6個、8個的噴嘴粉碎情況：在保持噴嘴總截面積不變，在粉碎壓力和進料速率保持不變的前提下，噴嘴數(shù)量越多，粉碎的效果越好。
三、進料速率
進料速率與粉碎腔內(nèi)的氣體-固體兩相分布密切相關。當進料速率較低時，顆粒在粉碎腔內(nèi)處于不飽和狀態(tài)，顆粒所獲得的初始動能較大，粉碎后的粒徑偏細。而當進料速度較快時，粉碎腔內(nèi)的顆粒之間的碰撞概率加大，碰撞的粒度不如顆粒與器壁直接碰撞，粒徑會有上升的趨勢。因此，在穩(wěn)定生產(chǎn)條件下，進料速度的選擇直接影響粒徑分布的結(jié)果。
四、粉碎壓力
粉碎壓力大小是影響噴射氣流速度的重要因素，壓力越大，噴射氣流速度越高。被加速的顆粒在粉碎腔內(nèi)碰撞速度越高，因此粉碎程度越徹底，產(chǎn)品粒度分布越窄。
更新時間：2022-12-28 
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